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如何防止機床鑄件裂紋的發生
1.改shan機床鑄件結構，壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。
2.提高合金材料的熔煉質量。控制金屬熔液中雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。
3、采用正確的鑄造工藝措施，使鑄件實現同時凝固。合理設置澆口位置和尺寸，使各部位冷卻速度盡可能均勻。澆鑄后停留鑄件在砂模中時間，使較厚和較薄在澆鑄溫度更均勻，減小它們之間的溫度差。延長停留時間在鑄模中，增加砂型和砂芯凝固后的倒退鑄造，及早從壓箱中取出鐵，松動砂箱緊固裝置.在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少因為它們對鑄件的收縮產生阻力，促使提高鑄件各部分之間均勻設計冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。
4、時效熱處理：大型機床鑄件鑄造應力時效熱處理應進行，以避免在澆注冷裂紋過度殘余應力。如果必要的話，切割冒口鑄造或焊接后，也用于時效熱處理。
2.提高合金材料的熔煉質量。控制金屬熔液中雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。
3、采用正確的鑄造工藝措施，使鑄件實現同時凝固。合理設置澆口位置和尺寸，使各部位冷卻速度盡可能均勻。澆鑄后停留鑄件在砂模中時間，使較厚和較薄在澆鑄溫度更均勻，減小它們之間的溫度差。延長停留時間在鑄模中，增加砂型和砂芯凝固后的倒退鑄造，及早從壓箱中取出鐵，松動砂箱緊固裝置.在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少因為它們對鑄件的收縮產生阻力，促使提高鑄件各部分之間均勻設計冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。
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